一些人问我，你在行业工作了四十多年，中国锻压行业四十多年来有什么样的变化，哪些方面得到了突破，哪些方面还存在差距呢？

                  中国锻压协会常务副监事长兼专务 张金

锻压涵盖锻造、冲压、钣金与制作，也包括人们常说的挤压等金属塑性成形加工，因此工艺技术面很广，不能用一个或几个工艺和数据来概括地介绍其工艺技术的内涵与外延。零件材质、大小、复杂程度以及所用设备等不同，其差异很大，因此锻压生产需要很多技术或工艺诀窍，创新就在生产出符合千千万万种不同需求产品的方式方法中。

如果放宽观察的视角，认真研究当下的锻压行业情况，中国锻压行业毫无疑问地取得了巨大的进步。

1991-2025年我国锻造零部件市场发展情况

首要的进步是形成了包括材料、工艺、装备等完整工业体系，国外流行的在国内基本上都存在，除了极个别需要不断迭代升级外，已经基本满足我国工业需要，特别是装备制造或机械制造业的需要。所有制造业需要的锻压件，如果不考虑材料供应存在的一些短板，以及市场竞争价格的限制，完全可以国产化。

1986-2025年我国冲压零部件市场发展情况

其次，除个别类别的装备不能国产，以及极个别的工艺有一些差距，需要不断地迭代优化外，发达国家拥有的技术和装备，中国几乎都有了。特别需要说明的是，一些发达国家由于当下人才断代，也出现了发展瓶颈，原本在一些方面处于领先地位，现在也退回到与我们相近的发展水平，有的已近落后于我们。

1986-2025年我国钣金制作行业发展情况

另外，值得自豪的是：一些前沿技术发展已与国外基本同步，有的处于领先水平，这正是锻压技术进步最值得骄傲的事情。

这样说来，我们与发达国家锻压产业比较，还有哪些差距呢？

1.技术迭代不足，积累的数据和经验有差距，对一些技术和装备的认知，在“机理或原理”方面有差距。比如我们对装备的装配技术、残余应力和共振等方面认识不到位，研究不深入、规范不完备，没有做到“知其然，也知其所以然”。

2.变形机理研究不足，物理实验研究明显不到位。原因是我们还没有展开实验研究，市场上就出现了“变形”等工艺的数字模拟软件，这些模拟软件应该是在大量的物理实验和实际生产中积累大量数据而开发出来的，而我们使用的漂来的模拟软件并没有将“数据”完整地带进来，因此，我们对工艺技术的修正就存在问题，对我们的创新带来障碍，也对我们模拟软件的自主可控带来影响。

3.为锻压生产或装备配套的检测设备、仪器仪表，以及锻压所需的各类辅助装置等，仍存在一定的差距，走进中国的锻压或锻压设备企业，企业使用的大多数检测设备（仪器仪表）、高级辅助装置都是完全进口，这也从另一个角度说明，我们在锻压生产需要的基础数据积累不足，或者研究方面存在巨大的缺口。这不只是一个技术问题，是一个工业技术发展的认知问题。很多时候，我们的技术工艺从业者或者研究人员难以持之以恒地做研究工作，官本主义、技术研究行政化是一大弊端。要让各方真正重视技术，还需要实效政策的引导。

4.企业管理者、技术开发者需要稳定，要完完全全视为一个企业发展的发动机，不能总进行调整。也就是说，一个引导企业进步或可以持续开展技术研究和创新的人应该长时间地在同一个企业奋斗，而不应有“届和频繁升迁的概念”，除非他真的不适应了当下工作发展的需要，或者影响了企业的进步与发展。值得指出的是必须把这种理念灌输到中小企业和民营企业，真正的创新应该是在这些企业容易产生效果。

5.工业文化和工业修养或者工业美学与国外有一定差距，没有在基础工业中引入创意，也没有很好地研究当代工业企业管理模式。发达国家的工业文化和工业美学，基本上已经完全融入其民族文化中，同时也将他们优秀的民族文化融入到了工业文化中。而我国在这方面做的少，多处于空白阶段，仅有极少数探讨。

6.对劳动生产率关注不足，劳动生产率最直接的反映就是人均销售额。就锻压行业来说，发达国家的人均销售额一般都高于我国同类企业50%-150%，有的甚至高出200%。一是因为产品卖的价格高于我们，一般高出20-50%；二是生产效率比较高，不仅是因为自动化，而是因为积累起来的生产管理或工艺技术诀窍优于我们；三是生产的产品中高附加值产品占比大。

7.管理理念落后，锻压企业的管理仍然基于以事定岗定人，而不是以事和时间定岗定人，标准化建设落后，造成管理成本较高及管理浪费较大。中国基础制造业企业的管理理念是基于“不能有错”和“集体背书”，“试错”胆子小，“容错”空间无。

8.材料必须要差异化和品类化，同样的化学成分，不同的成分偏差与组织结构是锻压材料的特色。材料性能、规格尺寸和无可避免的缺陷是制订锻压工艺的基础，也是降低锻压生产成本的重要因素。材料不能再有大炼钢的理念，要品类化和个性化，鼓励小规模特色炼钢的存在。

9.锻压工艺追求的目标是“节能减排”和“节材降耗”，发展方向是一体化、大型化、高精密、高质量、高强度，数字化、自动化、高效化、轻量化、低耗化。锻压工艺的发展必须关注数据（精密检测）+大模型应用，关注变形机理研究。

10.锻压装备可靠性和稳定性是第一位的，锻压装备结构创新、传动创新和控制创新是永恒的课题。通过可精确测定的设备运行参数，结合大模型技术，对重要的工艺参数、产品质量、设备工作状态进行预测或检测，预防或防范故障，这是锻压设备发展的方向和主题。

企业发展锻压生产，必须注重技术迭代与积累，同时要注重管理水平的提升。缺乏深厚的技术积累和科学和完善的管理制度，未来企业发展数字化、信息化和自动化或智能化时，将付出较高的成本。

来源：微信公众号中国国际金属成形展览会